近日，TFM东区余热发电系统与两套制酸系统成功实现联动运行，标志着焙烧制酸分厂余热发电系统正式建成投运。至此，东区两套制酸系统、两套焙烧系统与一套余热发电系统已全部投入使用，为下游电力供应、硫酸供应、铜钴焙砂供应打下坚实基础，也为东区选冶厂实现年度目标任务提供了坚强保证。

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，它不仅节能，还有利于环境保护。TFM的余热发电就是利用硫磺制酸的副产品——3.82MPa（兆帕）高压蒸汽，推动蒸汽轮机按凝汽循环发电，是公司践行高标准ESG理念的重要行动，亦是公司以科技创新的重要实践。2023年，TFM余热发电量就已达到6.6万兆瓦时，同时，在混合矿项目建设时，新增了装机功率15兆瓦的硫酸厂余热发电机组，以提高直接能源消耗中的可再生能源比例。

目前，东区焙烧系统铜钴精矿投矿负荷长期保持在设计负荷的110%左右，制酸系统运行平稳，硫酸产能已由初期设计负荷50%提升至目前的90%左右。余热发电负荷稳定在6万兆瓦时-7万兆瓦时，较好地保障了东区的生产和运营。东区今年6月30日实现“双达标”之后，通过采取一系列技改举措，进一步完善和优化工艺，提高磨机台效，提升洗涤效率，提高萃取效率，加大水平衡调控工作，较好地实现了产能效益的持续提升。截至9月底，东区氧化矿线磨机平均台效较设计值提升约20%左右，混合矿线磨机平均台效较设计值提升约8%；铜、钴洗涤效率分别较前期上涨2.6%与8.3%；氧化矿线全铜、全钴累计回收率分别较预算值有显著提升。后续随着余热发电及制酸、焙烧系统的发力，东区将会成为TFM最大的铜钴增量生产区。

截至目前，东区有氧化矿和混合矿两条铜钴生产线，与TFM中区混合矿生产线、原有的10K和15K生产线共同构建了TFM 45万吨铜的年生产能力。

（供稿：TFM / 刘艳伶）